Prosedur operasi ieu ngandung inpormasi anu diperyogikeun pikeun panggunaan alat-alat anu relevan anu leres sareng aman. Sateuacan masang sareng nganggo alat-alat ieu, anjeun kedah maca heula prosedur operasi ieu sareng nganggo mesin saringan ngan saatos anjeun parantos nguasaan panggunaanana, inpormasi kaamanan, sareng sadaya tindakan pencegahan. (Kanggo langkung lengkepna, mangga tingali Manual Operasi Pangguna.)
- Nalika ngangkat mesin press filter, colokkeun kana liang pangangkat alat sareng tempatkeun pusat gravitasi alat sateuacan diangkat (tali pangangkat kedah dipilih kalayan leres). Upami pelat filter kedah dicabut pikeun ngangkat modél ageung, ati-ati ulah ngaruksak permukaan pelat filter atanapi pigura nalika ngangkat, pikeun nyegah bahan nyemprot nalika ngeusian.
- Saatos mesin press filter dipasang dina posisina, ukur tingkatan balok utama mesin press filter sareng kontrol dina jarak ±2mm, kalayan simpangan diagonal dua balok utama henteu ngaleuwihan 4mm. Upami henteu, mesin press filter bakal ngalaman deformasi balok utama sareng nyemprot bahan kusabab tegangan anu henteu rata nalika dianggo.
- Sateuacan uji coba operasi mesin filter press, eusian stasiun hidrolik ku oli hidrolik luyu sareng sarat dina manual operasi. Upami henteu, éta bakal mangaruhan operasi normal stasiun hidrolik sareng silinder sareng nyababkeun karusakan kana pompa hidrolik. (Anggo oli hidrolik No. 46 atanapi No. 68 dina suhu kamar; anggo oli hidrolik No. 32 dina suhu anu handap.)
- Ulah muka kotak kontrol listrik pikeun noel terminal nalika mesin filter press dihurungkeun, sareng ulah muka kotak sambungan motor, upami teu kitu tiasa aya kejutan listrik atanapi salah operasi (sistem opat kawat tilu fase).
- Sateuacan ngahurungkeun mesin, pastikeun heula yén ngahurungkeun mesin filter press moal nyababkeun tatu.
- Ulah ngaleupaskeun pelat saringan nalika asupan mesin pencét saringan teu acan réngsé, upami teu kitu bahan anu disaring bakal bocor, sareng dina kasus anu parah, operator tiasa cilaka.
- Nalika mesin press filter mencét atanapi narik pelat, ulah ngahontal antara pelat filter pikeun ngatur lawon filter, upami henteu bakal aya cilaka. Upami anjeun kedah ngatur lawon filter, eureunkeun operasi mencét atanapi narik pelat.
- Ulah ngabongkar komponén hidrolik nalika stasion hidrolik keur dijalankeun, upami teu kitu oli hidrolik tekanan tinggi tiasa nyemprot kaluar sareng nganyenyeri jalma. Komponén hidrolik ngan ukur tiasa dibongkar saatos stasion hidrolik dikirangan tekananna (tekanan ≤ 0.05MPa).
- Upami alat ukur tekanan kontak listrik sareng klep pangatur tekanan tina mesin filter ruksak, éta kedah digentos dina waktos anu pas. Upami henteu, stasiun hidrolik sareng silinder bakal aya dina kaayaan tekanan ultra-luhur salami lami, ngirangan umur stasiun hidrolik sareng pipa oli, nyababkeun pipa oli pecah, atanapi bahkan silinder ngabeledug, sareng dina kasus anu parah, cilaka operator.
- Ganti oli hidrolik sacara rutin luyu sareng sarat dina manual operasi, sareng bersihan klep sareng pompa hidrolik dina waktos anu pas. Upami henteu, operasi normal stasiun hidrolik bakal kapangaruhan.
| Stasion hidrolik - oli hidrolik | |||
| Jenis oli hidrolik | 32# | 46# | 68# |
| Suhu panggunaan | -10℃~10℃ | 10℃ ~ 40℃ | 45℃-85℃ |
| Mesin anyar | Saring oli hidrolik sakali saatos nganggo 600-1000 jam | ||
| Pangropéa | Saring oli hidrolik sakali saatos nganggo 2000h | ||
| Ngaganti oli hidrolik | Métamorfisme oksidasi: Warnana jadi leuwih poék atawa viskositasna ningkat | ||
| Kalembaban anu kaleuleuwihi, pangotor anu kaleuleuwihi, fermentasi mikroba | |||
| Operasi kontinyu, ngaleuwihan suhu layanan | |||
| Volume tangki minyak | |||
| 2.2Kw | 4.0Kw | 5.5Kw | 7.5Kw |
| 50L | 96L | 120L | 160L |
- Tekanan tuang teu kedah ngaleuwihan tekanan filtrasi normal alat-alat, upami teu kitu bakal aya deformasi pelat filter sareng deformasi unit utama.
- Tekanan asupan hawa (cai) tina pelat filter mémbran teu kénging ngaleuwihan tekanan anu dipeunteun. Tekanan hawa sareng cai dina rohangan kosong atanapi satengah dieusi dilarang pisan, upami teu kitu bakal aya karusakan pelat filter mémbran sareng deformasi unit utama. Saatos pengepresan kue filter réngsé, tutup klep asupan hawa atanapi cai, teras kaluarkeun sadaya tekanan hawa atanapi cai tina pelat membran sateuacan ngaleupaskeun silinder, upami teu kitu bakal aya karusakan alat atanapi cilaka pribadi.
- Nalika ngalaksanakeun pangropéa dina mesin filter press, pegatkeun catu daya utama mesin filter press.
- Ulah ngurangan jumlah pelat filter atanapi pigura filter tina mesin filter sacara sembarangan pikeun nyingkahan kacilakaan anu disababkeun ku stroke pencét silinder anu teu cekap.
15. Kasalahan utama sareng solusina
| Kasalahan | Alesan | Solusi |
| Ketidakstabilan bising atanapi tekanan anu parah dina sistem hidrolik | 1. Pompa oli kosong atanapi selang sedotna tersumbat. 2. Aya rupa-rupa barang dina permukaan kontak pelat saringan. 3. Aya hawa dina sirkuit oli. 4. Pompa oli ruksak atanapi tos teu dianggo. 5. Katup reliefna teu stabil. 6. Geteran pipa. | 1. Pangisian bahan bakar tanki minyak, ngabéréskeun bocor pipa sedot. 2. Bersihkeun permukaan segelna. 3. Bersihkeun hawa. 4. Ganti atanapi perbaiki. 5. Ganti atanapi perbaiki. 6. Pageuhkeun atawa kuatkeun. |
| Tekanan dina sistem hidrolik teu cekap atanapi teu aya | 1. Pompa oli ruksak. 2. Tekananna teu diatur kalawan bener. 3. Viskositas oli handap teuing. 4. Aya sababaraha bocor dina sistem pompa oli. | 1. Ngaganti atanapi ngalereskeun 2. Atur deui 3. Ganti oli anu mumpuni 4. Perbaikan saatos dipariksa |
| Tekanan silinder oli anu teu cekap nalika dikomprés | 1. Katup relief tekanan tinggi ruksak atanapi macét 2. Katup pambalikna ruksak 3. Cincin segel piston ageung ruksak 4. Cincin segel tipe-O tina piston leutik ruksak 5. Pompa oli ruksak 6. Kasalahan pangaturan tekanan | 1. Ngaganti atanapi ngalereskeun 2. Ngaganti atanapi ngalereskeun 3. Ganti 4. Ganti 5. Ganti atanapi perbaiki 6. Atur deui |
| Tekanan silinder oli anu teu cekap nalika mulang | 1. Katup pelepas tekanan rendah ruksak atanapi macét 2. Cincin segel piston leutik ruksak 3. Cincin segel tipe "O" piston leutik ruksak | 1. Ngaganti atanapi ngalereskeun 2. Ganti 3. Ganti |
| Piston creep | Aya hawa dina sirkuit oli | Ngaganti atanapi ngalereskeun |
| Bocor anu serius antara pelat filter |
5. Pencét filter aliran anu teu katingali, pipa filtrat kedah sajajar atanapi langkung handap tibatan saluran filtrat pelat filter. | 1. Panggantian 2. Beberesih 3. Pilih anu mumpuni atanapi gentos 4. Ningkatkeun gaya komprési sacara saksama 5. Atur pipa |
| Pelat filter rusak atanapi cacad | 1. Tekanan filtrasina luhur teuing 2. Suhu buburna luhur teuing 3. Gaya komprési na luhur teuing 4. Laju filtrasina gancang teuing 5. Liang asupanna tersumbat 6. Eureunkeun nalika nyaring | 1. Turunkeun tekanan 2. Turunkeun suhu kalayan leres 3. Atur gaya komprési kalawan bener 4. Ngurangan kecepatan panyaringan 5. Bersihkeun liang pakan 6. Ulah eureun nalika nyaring |
| Sistem tekanan tambahan sering dianggo | 1. Katup hiji arah kontrol hidrolik henteu ditutup pageuh 2. Silinder oli bocor | 1. Panggantian 2. Pasang deui segel silinder oli |
| Katup pambalik gagal | Élémen filter macét atanapi ruksak | Bongkar sareng bersihan atanapi gentos klep pambalik |
| Teu tiasa nuturkeun programna | Aya kagagalan komponén dina sistem hidrolik atanapi sistem listrik | Perbaikan atanapi gentos saatos pamariksaan |
| Balok utama bengkok sareng ruksak | Pondasi anu lemah atanapi henteu rata | Ngawangun deui atanapi Ngadamel deui |
Naha Ngutamakeun Kaamanan Filter Press?
Nuturkeun pedoman kaamanan ieu henteu ngan ukur ngajagi operator anjeun tina tatu tapi ogé nyegah karusakan alat anu mahal sareng downtime anu teu direncanakeun. Di Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd., kami ngarancang mesin press filter kami kalayan ngémutan kaamanan sareng nyayogikeun pelatihan sareng dukungan anu komprehensif pikeun mastikeun tim anjeun ngoperasikeun alat kalayan aman sareng efisien.
Upami anjeun gaduh patarosan ngeunaan sarat kaamanan mesin filter press anjeun atanapi peryogi solusi khusus pikeun aplikasi anjeun, hubungi tim téknis kami ayeuna.
Waktos posting: 30-Apr-2026